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トリガー方式を徹底解説

トリガー方式を徹底解説
サポート材除去前 サポート材除去後

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Snowfall greatly impacts the physical and financial burdens of snow maintenance and removal. The Yarmouth Water District (YWD) is no […]

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Board of Trustees meeting

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草焼きバーナーのおすすめ4選! 使い方や選び方も解説

となりのカインズさん 編集部

バーナーの火力は燃料の種類によって決まります。基本的には狭い範囲を燃やす場合は弱めの火力、広範囲を燃やす場合は高火力のものを選びましょう。商品によっては同じタイプの燃料を使用していても火力が異なる場合があります。そのような場合は本体に記載されている火力の単位や温度に注目してみましょう。火力の単位は kcal や kcal/h で表されます。一般的な草焼きバーナーの火力は 3,500 ~ 2 万 kcal/h 前後、平均温度は 1,200 ~ 1,500 度です。

連続使用時間

連続使用時間は燃料が満タンのときに使い続けられる時間を表しています。連続使用時間は短めのもので 10 分程度、長めのもので 1 時間程度あり、本体の大きさと必ずしも比例しないことに注意が必要です。

草焼きバーナーを選ぶ際は自分が無理なく扱えるものであることも重要です。草焼きバーナーは小型のものであれば、女性が片手でも扱えますが、大型のものになれば、重量は 5 キロを超えます。自分の体に合っていないものを選んでしまうと、事故などの原因にもなるため、注意が必要です。基本的に家庭菜園などの場合はカセットボンベ式で十分対応可能です。田畑や山間部などの場合でも灯油式でおおよそは対応できるので、無理のない大きさのものを選ぶようにしましょう。

カインズおすすめの草焼きバーナー 4 選

カインズおすすめの草焼きバーナー4選

カインズのおすすめ草焼きバーナー 4 選をご紹介していきます。それぞれに特徴があるので用途に合わせて選びましょう。

手ごろな価格と火力の安定性が魅力の【草焼きバーナー ハイパー KB-120 】

草焼きバーナー ハイパー

カセットボンベ式ながら炎温度 1,300 度、発熱量 2 万 2000kcal/h を誇り、解氷や殺虫、土壌の殺菌などにも使用できる本格派。連続使用時間は 10 分と短いため、広範囲の作業には不向きですが、重量が 1 キロ程度と非常に軽く、最初から最後まで安定して高火力を発揮します。

火力と連続使用時間を両立した【草焼きバーナー KB-210L 】

草焼きバーナー KB-210L

KB-210L は火口径 60 ミリで本体が長いロングタイプです。火力が 3 万 kcal/h と高く、連続使用時間も 40 ~ 50 分と長めのため、火力と連続使用時間を両立したい方におすすめです。本体重量も 3 キロ以下なので女性の方にもおすすめです。

高火力を持ち歩くなら【草焼きバーナー KB-300 】

草焼きバーナー KB-300

KB-300 は火口経 80 ミリの大火力タイプです。灯油式ながら発熱量 6 万 1000kcal/h という大火力を誇り、除草、乾燥、解氷、果ては道路工事とマルチに活用できます。連続使用時間は 25 ~ 50 分と幅がありますが、プロパンガス式と比較してもそん色ない火力を持ち歩きたい方におすすめです。

超本格派の【トリガー式プロパンバーナー L-7T 】

トリガー式プロパンバーナー L-7T

プロパンガス式の L-7T は 7 万 2000kcal/h 、炎温度 1,500 度という高火力を誇る超本格派のモデルです。本体のトリガーを握ることで火力を調整できるようになっており、離した状態では種火、握れば炎が大きくなります。除草や解氷、殺菌以外にも道路の補修やライン工事などにも使用できます。

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RIPのメトリックはホップ数です。
ホップ数とはルータを越える数の事で、このホップ数が少ない程、宛先ネットワークに近い経路だと判断します。
図2の構成では、ルータAから192.168.1.0/24ネットワークへの経路は2つ存在します。
ルータBを経由する場合は、ルータを2つ越えると宛先ネットワークに到達します。
一方、ルータCを経由した場合は、ルータを3つ越えると、宛先のネットワークに到達します。
RIPはホップ数で最適経路を判断するため、ルータBを経由する経路を最適経路として選択します。
ただし、最大ホップ数が15までとなっているため、それ以上ルータを越えるようなネットワークには対応できません。

アップデート間隔

マルチキャストを使用

ルータがお互いに同じルート情報を教え合うことを防ぐために、「ルート情報を教えてもらった方向へは、そのルート情報を送り返さない」という機能が実装されています。
これを「スプリットホライズン」と呼びます。
上図は、ルータAがルータBから教えてもらったネットワークCのルート情報を送り返していない様子を示しています。

次に、ネットワークがダウンした時を考えてみましょう。
ルーティングループ防止の機能が全く実装されていないルータが、ネットワークダウンを検知した場合、ネットワークがダウンしたという事実を他のルータに通知することはありません。
そこでルートポイズニング機能を有効にすると、ルータがネットワークダウンを検知した場合、ネットワークがダウンしたということを「メトリック値16」にすることで、隣接ルータに通知します。 この通知は30秒に1回のルーティングアップデートの際に行われます。
またこの時、ルートダウン情報を受け取った隣接ルータは、「ネットワークがダウンしているかもしれない」と判断して、そのエントリをホールドダウン状態にします。

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3Dプリンターの使い方~3Dプリンターを始めるためには?

企業が3Dプリンターを導入する際、具体的に何から用意すれば良いのでしょうか?
3Dプリンターを利用するためには、3Dデータを作ったり、うまく3Dプリントできるように調整するためのソフトウェアと、 実際に造形物や制作物、作品を出力するための機材が最低限必要となります。 付帯設備とは、造形物からサポート材と呼ばれる余分な部分を取り除く装置や、3Dプリンターを安定稼働させるためのUPS(無停電装置)などが含まれます。 エントリークラスのプリンターには不要ですが、ある程度大きなサイズのプリンターを導入する際は必要になってきます。

造形物ができるまで

① 3DCADデータの作成

3Dプリンターで造形物をプリントするには、造形物の設計図となる3Dデータが必要になります。3Dデータを手配する方法は大きくわけて3つあり、一つは3DCADソフトを利用してモデリングをすることです。この方法はどんな造形物も自由に設計できる反面、3DCADソフトそのものの操作を覚える必要があります。

二つ目は2DCADのデータを3Dに変換する方法です。製造現場では2Dのデータ利用は一般的ですので、元データは容易に手配できると思われます。ただし、変換するデータによってはうまく3Dの形状を再現できない場合もあるため、手直しが必要になることがあります。

画像:3DCADデータの作成

三つ目は3Dスキャナを利用して、現物から3Dデータを抽出する方法です。手作業で製作したのや、過去に発売終了した製品など、そもそも2Dのデータすら残っていないケースでは、この方法が有効です。ただし、スキャンしただけでは正確な寸法まで再現することは難しく、またノイズが混じっていることも多いため、3Dデータの手直しが必要となります。

また、3DCGソフトでも3Dのモデリングを行うことができますが、3DCGはアニメーションやキャラクター作成などを目的としており、見た目の美しさが重視されることから、構造的に不整合なモデルも作れてしまいます。製品や部品などの機構、建物などの造形物を作成する場合には、正確な寸法を入れた精緻なモデリングが求められるため、機械設計を専門とする3DCADを利用することが望ましいでしょう。

● 製造業で利用される代表的な3DCADソフトウェア(一例) 製造業で利用される代表的な3DCADソフトウェア --> トリガー方式を徹底解説
ソフトウェア名 発売元 特徴
SolidWorks ソリッドワークス・ジャパン株式会社 優れた操作性と豊富な機能の世界シェアトップクラスの3DCAD
Autodesk Inventor オードデスク株式会社 製品シミュレーションツール等を搭載する機械設計向け3DCAD
ICAD/MX 富士通株式会社 2次元から3次元設計への移行を容易にする混在設計環境に対応
Solid Edge シーメンスインダストリーソフトウェア株式会社 独自のモデリング手法を装備し、高品質と安定性を実現
PTC Cero PTCジャパン株式会社 開発・設計プロセスを最適化する設計ソリューション
  • 3Dプリンターについて問い合わせる
  • 3DCADについて問い合わせる

② STLファイルの出力・チェック

3DCADソフトで作成した3Dデータは、それぞれの3DCADソフトが採用する3Dデータ形式で保存されますが、一般的に3Dプリンターで扱うためには、STL形式と呼ばれる3Dデータ形式に変換する必要があります。STL形式では全ての立体形状が微小な三角形の平板(ポリゴンと呼ばれる)で構成され、ポリゴンの分割数を細かくすることで、曲面の滑らかさを表現します。最近のほとんどの3DCADソフトでは、STL形式でのデータ出力をサポートしていますが、古いソフトなどは、STL形式での出力をサポートしていないものもあるため、その場合は別途STL変換出力用に別途ソフトウェアを準備する必要があります。(OBJ形式等からSTL変換出力が可能なフリーソフト等も存在します。)

画像:STLファイルの出力・チェック

なお、STL形式は立体をポリゴンで表現するという非常に単純なデータ形式のため汎用性が高い一方、 立体形状上として物理的に整合性が取れていない信頼性が低いデータも生成される危険性があり、 その場合は3Dプリンターで正しく立体物を造形することができません。例えば、ポリゴンが抜けてモデルに穴が空いていたり、モデル表面の厚さがゼロに設定されていたり、ポリゴンの表裏が裏返っている面がある場合など、STLデータとしては有り得ても、3Dプリンターでは出力することができません。

このため、出力されたSTLデータの整合性を事前にチェックする必要があります。STLデータ検証用のツールとしては、専用の有償ツールや、後述するスライスソフト内に検証機能が組込まれたものや、無償の検証ツール等、様々なソフトウェアが存在します。また、STLデータ検証の結果判明したエラーについて、一部のソフトウェアではある程度の軽微なエラーを自動で補正・修正してくれるソフトウェアもあります。3Dプリンターで実際に造形する前に、事前にこのようなソフトウェアの機能についても確認しておくことが必要です。

画像:モデルに穴があいている

画像:厚みのないサーフェイス

画像:裏返っている面がある

  • 3Dプリンター出力サービスはこちらから

③ 造形ツールパスデータへ変換

STLデータの物理的な整合性がチェックできた後は、対象のSTLデータを実際に3Dプリンターが出力制御するためのデータに変換する必要があります。3Dプリンターには様々な出力方式がありますが、例えば材料押出堆積法(FDM方式)では、材料である樹脂を少しづつ熱で溶かしながら、一筆書きの要領で1層1層プリンターヘッドを動かしながら材料を積上げていくことで造形を行います。このように3Dデータを1層1層スライスして、3Dプリンターのヘッドを動作させるための造形ツールパスデータ(Gコード等)に変換する必要があります。これらの変換ソフトは一般にスライスソフトなどと呼ばれますが、3Dプリンターによって造形ツールパスデータの形式が異なるため、利用する3Dプリンターに合ったスライスソフトが必要となります。

画像:造形ツールパスデータへ変換

大手メーカー製やメジャーな3Dプリンターでは、それぞれ専用のスライスソフトが用意されていることがほとんどですが、一部のコンシューマー向けモデルなどでは、フリーソフトの利用を前提としたものもあります。

④ 3Dプリント(造形)

STLデータを造形ツールパスデータに変換した後は、ツールパスデータを3Dプリンターで読み込むことで、3Dプリンターでの造形が始まります。造形ツールパスデータを3Dプリンターにロードして造形開始する方法としては、3Dプリンターに接続したPCで専用制御ソフトを動かして、3Dプリンターの各種制御を行う方法(PC常時接続)と、USBメモリ等に保存したツールパスデータを3Dプリンターに直接読み込ませて、3Dプリンター上の操作パネルから造形指示する方法(スタンドアロン)があります。

手軽な造形運用が求められる、デスクトップ型の3Dプリンターではスタンドアロンで動作する機種が多くありますが、ミドルエンド以上のクラスの3Dプリンターでは、より細かな造形設定や制御が可能なPC常時接続を前提とした造形運用がメインとなってきます。

画像:3Dプリント(造形)

上記のように運用方法の違いや、また3Dプリンターによって設置条件に違いがあるため、事前に造形目的と設置場所状況などを確認し、運用方法のイメージを固めた上で、適切な3Dプリンターを選ばれることをお勧めします。

  • 3Dプリンター出力サービスはこちら

⑤ サポート材の除去

FDM方式やマテリアルジェット方式などの殆どの3Dプリンターでは、3Dプリント(造形)の完了直後には、目的物の形状によってはサポート材 *1 と呼ばれる目的物の形状を保持するための副材が、目的物のまわりや内部に付着したままの状態となっています。このため、3Dプリント後に目的物に付着したサポート材を除去する作業が必要となります。

サポート材の除去方法については、3Dプリンターが対応するサポート材の種類などによっていくつか方法がありますが、一般に次のような方法があります。1つ目は、造形物からサポート材を手で剥がしたり、工具などを用いて物理的に剥離する方法(ブレイクアウェイ)です。作業に特別な知識や設備などは必要としないメリットがありますが、複雑な形状や微細な造形物では取り残しが発生したり、造形物を破損してしまう恐れがあります。
2つ目は、専用の溶解液を使用してサポート材を溶解し剥離する方法(ソリュブル)です。サポート材は溶解してしまうため、奥まった部分に付着したサポートも容易に除去でき、造形物を破損する心配がなく、人手作業が短いメリットがありますが、特殊な溶液を使うため、利用には専門的な知識と設備が必要で、溶剤によっては使用後に産業廃棄物としての処理が必要です。

サポート除去作業はそれなりの負荷がかかる作業ですので、事前に求める造形品質や造形頻度、機械の設置環境などを考慮して、求めるサポート除去方式に対応する3Dプリンターを選定・導入することをお勧めします。

画像1:サポート材の除去

サポート材除去前 サポート材除去後

画像2:サポート材の除去

アルカリ溶液 超音波洗浄液

⑥ 仕上げ加工

3Dプリンターによる造形は、従来工法と比較して、特殊形状の創作や、試作・開発期間の短縮、個別カスタマイズ品への対応など、大きなメリットをもたらす可能性がありますが、精度・強度・コストなどに制約があるため、その用途はある程度限定されます。
しかし、3Dプリントした造形物に後処理として他の工法による仕上げ加工を施すことで、様々な用途で活用することが可能となります。

画像:仕上げ加工

例えば、3Dプリンターで作成した造形物の表面には通常、積層による縞及び凹凸等の段差が見られます。縞のある状態で完成とする場合もありますが、表面を光沢にしたりつや消し(マット)にしたり、用途に応じた表面加工を行うことも可能です。
表面研磨を行った後に、塗装を行うことでなめらかな仕上がりとなり、見た目の美しさや、感触などが求めれる、意匠目的の試作や、展示会用のモックアップ等に適した造形物となります。

例えば、3Dプリンターで製作されたモデルに後加工としてネジ加工を施すことも可能です。インサートやヘリサートを行うことでネジ穴の強度や耐久性を向上させることができ、相手先部品との組み合わせや勘合確認などにも対応できるようになります。

画像:ネジ加工

ネジ加工

3Dプリンターで使われる主な素材

3Dプリンターに関するよくある質問

弊社アンケート結果によると、100万円~500万円の価格帯の商品を導入している企業が多いようです。
3Dプリンターは10万円以下のものから5,000万円以上のものなどその価格帯は非常に幅広いです。
3Dプリンター導入企業293社にアンケートを取った結果としては100万円~500万円の3Dプリンターを導入している企業が約半数を占めていました。
※調査資料は以下より無料でダウンロードいただけます。

世界シェアNo.1はストラタシスですが、国内においてはメーカーの偏りが見られません。
3Dプリンターといえば、ストラタシス、3Dシステムズが二強と言われていますが、3Dプリンター導入企業293社にアンケートを取った結果、国内においては1メーカーに偏っている、といった結果にはなりませんでした。
自社でどの様な用途で活用するのか、といった点を明確化し、それに合った3Dプリンターを導入することが重要と言えそうです。
※調査資料は以下より無料でダウンロードいただけます。

素材・材料はもちろん、出力方式によって異なります。
3Dプリンターは素材・材料と出力方式の組合せによって、様々な強度や精度を出力することができます。
試作品として用いられることが多い3Dプリンターの造形物ですが、最終製品に求められる品質を実現することも可能で、医療機器や自動車などの部品として造形物が使われていることもあります。

3Dプリンターの活用イメージを膨らませる

リコーでは、3Dプリンターについてまだよく分からない方、お悩みを抱えている方を対象に、展示ルームを横浜、大阪、名古屋にご用意しています。
本展示ルームでは、実際に3Dプリンターが動いている様子や、造形物をご覧いただくことができます。
また、定期的に3Dプリンターの基礎知識や企業事例を解説したセミナーも開催中。
貴社の3Dプリンターに関するお悩みを解消します。
是非、お気軽にお越しください。

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